一、参加对象: 企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部。
二、课程时间：二天
三、授课方式:主题讲解、分组讨论、互动教学、实例演练等
四、培训受益
l、明确现场干部的角gmnh色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、掌握简单的质量dhon工具改进生产品质的方法
3、学习有效掌握pon4生产进度，控制制造成本的方法
4、学会发现和挖0ei1掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
5、培养设备保lbhg养意识，学会运用TPM的方法提高生产力
五、培训特色
l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
六、课程大纲:
A、找准车间管muvr理人员职责定位
l、车间管理人员的职责swsj与角色认知
2、如155何建立好的管理的基础
3、如114何成为好的车间现场管理人员
4、车间管理工作的重心与要点
B、如257何有效的推进车间管理工作
l、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如123何将目标与指标展开为具体的实施方案
4、如265何有效的分解车间管理目标
5、如164何通过报告与例会进行管理追踪
C、如074何有效的挖掘车间问题
l、工厂常见问题
2、如966何从4M查核各个环节的问题
3、如865何寻找“三呆”，消除“三呆”
4、如857何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针
D、如740何运用5S和目视管理
l、为什么5S是工厂管理合理化的根本
2、5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、TAKT信息板、发布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
7、5S的效用
8、案例研讨
E、车间计划管理和异常控制
l、生产作业计划的追踪实施
2、如866何控制最佳的生产节拍，保持有效产出
3、如759何减少运输时间，缩短交期
4、如741何提高生产管理系统的柔性
5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
6、如767何降低换线时间适应生产线的转换
7、如776何利用多能工随时调整生产安排
8、如592何化解瓶颈环节的制约
9、瓶颈管理概念
l0、如568何解决瓶颈
l1、生产负荷平衡
l2、瓶颈管理案例
l3、如085何通过快速换型技术实现多品种生产转换
l4、快速换型的概念和sr18方案
l5、换型物料wecw车与换型工具车的使用
l6、换型的过1reu程分析
l7、快速55qi换型案例
l8、针对小批量7s8c生产的作业调度与监控
l9、生产调度0pow与即时统计反馈
20、针对多ijts品种小批量的作业计划方法
F、现场质量改olqv进
l、如987何识别质量问题
2、如953何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预llwx防性问题发现
4、质量问题的对应流py9v程与要点
5、质量改善活0ots动的四阶段十步骤
G、现场成本控制 企业生存的根本
l、盈亏平衡点学习老frrl板的经营观
2、现场szcz成本管理的主要指标
3、降低制造成3hpb本的主要途径
4、减少现场浪费cytc的活动方法
5、放大镜kqlj从宏观到微观的CD工具
6、标准成本与标准工uxol时的测定
7、标准成本/标准工azln时的差异分析
H、现场设备管理TPM
l、设备管理owfx的八大支柱
2、数字化qjwr的综合效率管理
3、设备的六ybeo大损失
4、改善慢性3oqm损失，向零故障挑战
5、设备7bsb初期清扫与困难源对策
6、自主保养的七步骤
I、车间人员管gi7m理
l、新型的上下级关系
2、自我培养与培养下属的意识
3、如441何有效的指导与辅导下属
4、如367何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如867何有效的向上级沟通与汇报
6、同级部门之间沟通与反馈的技巧
7、人际技巧与关系lwwq处理 8、激励下属的toen技巧与方法 |
