一、课程目的：
-- 掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构。
-- 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，建立完善的生产与物控运作体系；
-- 提高备料准确率，保持生产顺畅，提升准时交货率和降低库存成本；
-- 预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标；
-- 对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制；
-- 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 ；
-- 降低物料成本和停工待料工时；
-- 对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调；
-- 缩短生产周期，提高企业竞争力。
二、课程大纲：
第一部分: 物料控制/生产計划/销售计划管理概述
１、物料管理范围和先进组织架构
２、某著名美資公司物料管理组织架构
３、生产计划/物料控制五大职能
４、物料管理三大因素结构图------深圳某电子有限公司
５、物料管理精髓三不政策和八大死穴
６、生产计划与销售业务链接流程
７、销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
８、制造业生产计划控制三种模式―预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统
９、透过供应链管理的先进物料管理流程模式
10、最新生産計划控制管理模式
第二部分: 物料工程管理
1、物料规格四方面的订定与管制
2、材料清单 (BOM)
3、物料分类/编号------三大原则、十项性质
―某实业有限公司物料编码系统实例分析―
4、物料ABC分析法和运用
5、物料ABC执行六步骤
6、ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析
第三部分: 物料控制管理
1、物料管理执行流程---上海某实业有限公司
2、物料管理相辅相成十四流程-----生产订单处理流程/生产计划与生产过程控制流程/生产用物料申购、采购流程/采购物料交期管理制度
3、某著名美資公司生産計划與生産過程控制流程及其相应)ERP--BAAN系统(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
4、某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度
5、个案演算-----控制物料损耗演算
6、江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析
第四部分: 材料计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)
1、材料计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
2、物料跟单员跟单十大技巧互动点评
3、安全库存的设置方式
4、10种物料成本降低途径和操作方法
5、存量管制
6、物料请购、跟进与进料控制
7、物料短缺八大原因和七种预防对策
8、物料剩余七真因和如何治疗/预防
9、剖析物料供应不继五大方面
第五部分: 生产计划控制----柔性化的计划和生产
1、生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断
2、多批少量生产计划与備貨計划管理流程解析
第六部分: 生产计划与进度控制
1、大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享
2、生产产能分析:人力负荷/机器负荷
3、插单产能规划应变六方法
4、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
5、销售预测与生产计划 长、中、短期生产计划制定与执行重点演练
6、生产排产三种标准
7、生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后
8、协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后六条改善措施
9、产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤
10、生产计划进度跟进案例分组研讨------某公司实例
第七部分: 生产计划与物料计划绩效管理
1、生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表
2、生产三类成本分析-----财务监督/跟进
3、生产控制四方面
4、PMC绩效执行六部份
三、授课形式：知识讲解、案例分析、游戏感悟、互动交流。
四、适应对象：企业高层领导、厂长、生产经理/主管、PMC(生产计划/物料控制)经理/主管/计划员、跟单员、采购/供应商管理、设备、销售、资材/库存管理等部门经理和相关人员，以及物流工程师/ERP支持工程师/财务人员和其它有关人士等。
五、授课时间：二天 |
