一、 质量先期策划和控制计划APQP
产品质量先期策划APQP是美国汽车工业行动集团提供给供应商在开发新产品（新系统，新部件）时的一种结构化开发方法，以便使新产品（新系统，新部件）能以最高的效率，最低的成本生产出使顾客满意的新产品（新系统，新部件）。
课程内容： 1、计划和确定项目 2、产品设计和开发 3、过程设计和开发
4、产品和过程的确认 5、反馈、评定和纠正措施等
二、 生产件批准程序PPAP
正式生产件批准程序PPAP是确定供方已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客需要的产品。
课程内容： 1、必须进行提交件的情况介绍 2、提交件的内容介绍 3重要的生产
4、PPAP的目的和适用范围 5、PPAP的批准过程等
三、 测量系统分析MSA
使学员掌握测量系统分析和统计过程控制的方法和使用过程，获得”预防优于检测”这一避免浪费的概念。
课程内容：1、系统地介绍统计过程和测量系统的概念，以及统计过程控制的手段和测量
系统的分析方法
2、统计过程控制和测量系统分析的概念；计量型控制图，计数型控制图；一
般测量系统极其特性分析；测量系统的重复性及再现性分析。
3、测量系统分析通用指南
4、测量系统评定过程
5、现场操作练习计算
四、 统计制程管理SPC
统计制程管制（SPC）是早期的品管主流手法，但它却是物性分析的最基本知识，品保系统是必须不断有正确咨询回馈印证和监督的，而“正确咨询”是必须利用SPC的概念和手法获得。
课程内容：1、导论 2、统计用计算机及PC应用软件 3、直方图与常态分配
4、平均数与标准差 5、数据安排与次数分配 6、Z分配之应用
7、查检表 8、直方图 9、柏拉图 10、鱼骨图 11、层别法
12、散布图 13、管制图 14、常态测试等
五、 设计分析之故障模式与效应分析 FMEA
故障模式与效应分析（FMEA）为产品可靠度的一部分工作，大部分在设计阶段就必须做测试各分析并研拟对策以提高产品可靠度，但由于制程参数亦会影响可靠度，是故于设计阶段的测试分析也要把制程条件和流程考虑进去，这些执行事项若能设计固定格式，逐项填注和分析，并成为设计文件的一部分，对产品发展能力将有很大的助益。
课程内容：1、产品可靠度与设计分析 2、FMEA解说 3、FMEA分析测试 4、FMEA表及演练等 |
